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水力旋流器的生产能力受哪些因素影响?

2018/11/12 11:18:10

旋流器的处理能力还受到其他一些因素的影响,如给矿口的压力、给矿口的形状和给矿口的尺寸等。水力旋流器的给矿口压力较大、流量较大时,混合液或浆料在筒体内的旋转速度就会加快,提高分级的效率。

水力旋流器的生产能力受哪些因素影响?

针对火电厂水力旋流器运行中存在空气柱及底流夹细等问题,设计倒锥形中心棒取消空气柱,改善水力旋流器的工作性能。采用实验方法分析不同入口压强下水力旋流器性能的变化情况,得到无中心棒、圆柱形中心棒、倒锥形中心棒对生产能力、底流浓度、底流含固量以及底流浆液中石膏颗粒分布的影响。

水力旋流器厂家

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水力旋流器的生产能力随入口压强的增大而增大;在相同入口压强下,采用中心棒能提高水力旋流器的生产能力达12%以上,底流含固量也明显增大;采用倒锥形中心棒时,水力旋流器在对入口压强的适应性及底流夹细方面有明显改善。

混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动,沿径向向外运动,在到达锥体段沿器壁向下运动,并由底流口排出,这样就形成了外旋涡流场;密度小的组分向中心轴线方向运动,并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋,然后由溢流口排出,这样就达到了两相分离的目的。

旋流器厂家

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结果表明:与无中心棒相比,采用倒锥形中心棒能够使生产能力提高18%,底流含固量增大22%,分级性能对入口压强具有良好的适应性,并能够有效缓解底流夹细现象。

旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器,在圆柱腔内产生高速旋转流场。(www.cppxml.com

本身设计的直径越大,混合液中颗粒受到的离心力就越小,这时水力旋流器的混合液处理量增大,分级效率却会下降。因此使用者在确定水力旋流器的型号时,要根据分离处理的级别要求及产量要求,来合理确定水力旋流器的直径大小。

旋流器溢流管的尺寸、排砂咀的尺寸都关系到水力旋流器中混合液的排出量,而影响到混合液的处理时间。水力旋流器对混合液处理的时间越长,分离的效果也就越好,因此对分级要求高的使用者应挑选出口流量不太大的水力旋流器。

旋流器内部处理的颗粒都同时会受到重力、离心力和旋转的压力作用,其中颗粒受到的重力与离心力的大小,是与颗粒的质量直接相关,因此质量越大的颗粒就越容易在离心力的作用下汇集到筒壁边缘,并向水力旋流器的底部运动,相反质量轻的颗粒就集中在水流中央。

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