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水力旋流器常见的故障及处理方法有哪些?

水力旋流器除了用在磨矿循环中的分级作业外,还可以用于脱泥、脱水以及脱除浮选药剂等。此外,还可以用做重悬浮液选矿,其分选粒度可达0.1毫米左右。水力旋流器有什么优缺点?规格如何表示?水力旋流器有许多优点:构造简单,没有运动部件;单位容积的处理能力大;分级精度高;设备造价低;占用的地方少,维修方便;矿浆在机器中停留的数量和时间少。

水力旋流器常见的故障及处理方法有哪些?

故障6:达不到分级点/能力处理方法:入料尺寸不正确,更换入料/旋流器参数。故障7:磨损率高处理方法:流量太大-压力下降多,改变入料情况或旋流器参数;2段运行/需要大尺寸旋流器,改变旋流器参数;入料的磨损性高,更换制造材料。

水力旋流器生产商

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故障3:异常超粒度处理方法:出口大、底流嘴磨损严重,更换合适的底流嘴;入料密度过大,检查堵塞物;入料反向流,更换易磨件。故障4:旋流器堵塞处理方法:错配物料进入旋流器,检查筛孔。故障5:性能不稳定处理方法:分料不均衡,使用正确的分配器;堵塞,检查堵塞。

故障8:运行压力(运行压力在一个很大范围内摆动)处理方法:泵及旋流器不平衡,隔离旋流器使之达到稳定的运行压力或重新设定泵速。故障9:不形成扇流处理方法:量大,沫煤比例大,减小带煤量;压力设置不合理,调整泵频率;桶位低,入料闸板开启小,提高桶位,开启闸板。故障10:底流密度太低处理方法:排料嘴磨损或尺寸过大,更换合适的排料嘴。

水力旋流器也存在缺点:运输矿浆用的砂泵消耗动力大;砂泵进出料口处磨损剧烈,因此修理频繁;要求给矿粒度、矿浆浓度和压力变动范围小,容易引起分级质量波动。但采取措施,如进出料口处镶铸石衬套,可大大减少磨损。严格加强操作制度,旋流器大部分影响质量的缺点是可以避免和减少的。

水里旋流器上端成园筒型,下部成园锥型,矿浆用泵或借水头压力经给矿管沿切线方向注入水力旋流器。进入旋流器中的矿浆以很大速度旋转,因此固体粒子受到超过重力几十倍到几百倍的离心力作用。由于矿浆以很大速度旋转,在旋流器中存在二种矿浆流:一种是靠近锥体筒壁向下旋转流动的外流;一种是位于锥种体筒中间旋转着上升的内流。

旋流器分级效果

旋流器分级效果

故障1:振动处理方法:发生空吸,使用吸气管;物料量大,改变入料/旋流器参数;线形排料,控制入口;溢流管变形,更换溢流管。故障2:底流密度过低处理方法:旋流器入料情况不正确,更换排料嘴/溢流管;排料嘴尺寸不正确,使用尺寸正确的排料嘴。

给矿中的粗砂受到较大的离心力进入外流之中,沿旋流壁器内下沉,由沉砂口排出,而给矿中的细粒和大部分水以内流形式上升,并经由溢流管作为溢流排出,从而完成分机作业。水力旋流器的调整可以通过矿浆压力大小来调整操作,也可以通过改变排料口直径、矿浆浓度、锥体角度、给矿管及溢流管的尺寸和物料粒度组成来调整操作。

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