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千万不要低估旋流器的分级生产效率

2019/1/21 10:59:39

末原煤可选性较块煤好的情况下,采用不分级跳汰有其优越性。当原煤水分高,使用13mm筛孔筛分机筛分效率低,旋流器筛上又混入小于13mm的粉煤较多时,可以先用干筛,再用湿筛,湿筛的筛下物回收后掺入于粉煤中。对于主选中煤需不需要到再选跳汰,这是—个值得研究的问题。

千万不要低估旋流器的分级生产效率

技术上效率变差,经济上再选混煤合适。 分级跳汰的入选原煤可用湿式筛分。一般用水冲溜槽将煤送入跳汰机。该流程比较复杂,当+13mm及13~0。5mm级可选性相差较大的情况下,分级入选对提高分选效率是有帮助的。分级入选的选煤厂,经常遇到原煤中块煤、末煤比例不均匀,使生产的操作、管理造成困难。

旋流器组

旋流器组

 将含有末精煤或粗煤泥的煤泥水注入坑中,下沉的精煤或粗煤泥被斗式提升机提出水面,带有细泥的煤泥水由坑边溢出。分级跳汰 有的主选中煤破碎(到13m或6mm)后可释放出一部分精煤,故设有中煤破碎工序。这种流程简单,易管理。不分级跳汰的效果对于末煤较差,特别是3mm以下的末煤更是如此。

大于13mm的原煤,进行跳汰其效率还是不低的,因此,采取块煤重介、末煤跳汰似乎没有必要,只有块煤特别难选才用块煤重介质选。 块煤重介、末煤跳汰流程基本上是分级入选,不过用块煤重介质分选机(立轮、斜轮)代替块煤跳汰机。

这个流程比较灵活,可以出中块,也可以降低末精煤灰分。适合于气煤生产动力用的中块和低灰分炼焦精煤。 捞坑是用混英土或砖石建成的角锥形池子。池子里(或池外)装有脱水斗式提升机。 不分级入选,不除尘也不脱泥。因井下为了安全原煤采取洒水防尘,故原煤的外在水分较高,除尘是不可能的。

旋流器生产效率

旋流器生产效率

块煤重介只有扩大入选上限代替人工拣矸才有优越性,这时先选出矸石比较合五、跳汰粗选、末精煤重介精选 不分级跳汰是我国炼焦煤选煤厂普遍采用的流程,一般配备主选机,再选机,主选中煤进入再选机再选。跳汰机生产的精煤,进行筛分,块精煤作为最终产品,末精煤再经重介质旋流器精选,选出低灰精煤。

该种流程适合于气煤,其块煤灰分高,末煤供热电厂,如兴安台选煤厂。动力煤选煤厂一般都采用这种流程。当块煤用重介质分选时,上限可以不限(小于300mm),下限可达13(25)mm,以取消人工手选。若采用跳汰机选块煤,其上限不能超过100mm,一般使用50mm,大于50mm的矸石如含量较少,可用检查性拣矸而将大块全部破碎入选如煤、矸石硬度相差较大,可用选择性破碎机。(www.cppxml.com

 
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