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来看看这些专业的水力旋流器厂家的安装步骤记录

2019/10/18 9:54:37

外旋流中的固体颗粒受到离心力作用,如果密度大于四周液体的密度(这是大多数情况),它所受的离心力就越大,一旦这个力大于因运动所产生的液体阻力,固体颗粒就会克服这一阻力而向器壁方向移动,与悬浮液分离,到达器壁附近的颗粒受到连续的液体推动,沿器壁向下运动,到达底流口附近聚集成为大大稠化的悬浮液,从底流口排出。

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底流口直径(d):底流口直径增大,分级粒度变细,底流口直径减小,分级粒度变粗。根据旋流器直径确定底流口直径,取值范围d=(0.15-0.25)D,底流口是旋流器中最易磨损的部位。底流口直径的增大,会使水力旋流器的生产能力相应的增大,但其影响比进料口尺寸及溢流管直径的影响相对来说小一些。

水力旋流器

水力旋流器

水力旋流器内的流体阻力随着锥角的增大而增大。在同一进口压力下,由于流体阻力增大,其生产能力要减小。分离粒度随其锥角的增大而增大,总分离效率降低,而底流中混入的细颗粒较少。悬浮液以较高的速度由进料管沿切线方向进入水力旋流器,由于受到外筒壁的限制,迫使液体做自上而下的旋转运动,通常将这种运动称为外旋流或下降旋流运动。

水力旋流器由上部一个中空的圆柱体,下部一个与圆柱体相通的倒椎体,二者组成水力旋流器的工作筒体。除此,水力旋流器还有给矿管,溢流管,溢流导管和沉砂口。水力旋流器无运动部件,构造简单;单位容积的生产能力较大,占面积小;分级效率高(可达80%~90%),分级粒度细;造价低,材料消耗少。

进料粘度:分离粒径和进料粘度的平方根成正比,亦即进料粘度的增加会导致分离粒径的增大。水力旋流器的生产能力和分流比也会随着粘度的提高而增加。进料口断面尺寸:进料口的形状和尺寸对其生产能力、分离效率等工业指标有重要的影响。

溢流管壁厚:研究表明:溢流管壁厚增加,可以在某种程度上提高旋流器的分离效率,并降低其内部能量损失,而且还能提高水力旋流器的生产能力。入料管直径Di:入料口的大小对处理能力、分级粒度及分级效率均有一定影响。

水力旋流器用砂泵(或高差)以一定压力(一般是0。5~2。5公斤/厘米)和流速(约5~12米/秒)将矿浆沿切线方向旋入圆筒,然后矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转而产生离心力。通过离心力和重力的作用下,将较粗、较重的矿粒抛出。

旋流器厂家

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入料管直径增大,分级粒度变粗,其直径与旋流器直径呈一定比例,Di=(0。2-0。26)D。水力旋流器在选矿工业中主要用于分级、分选、浓缩和脱泥。当水力旋流器用作分级设备时,主要用来与磨机组成磨矿分级系统;用作脱泥设备时,可用于重选厂脱泥;用作浓缩脱水设备时,可用来将选矿尾矿浓缩后送去充填地下采矿坑道。

锥比:锥比是底流口直径和溢流口直径之比,是设计旋流器的主要参数,也是操作调整分级指标的重要因素。锥比大,分级粒度小,锥比小,分级粒度大;锥比取值范围在0.35~0.65),由于溢流口直径是不可调参数,所以在生产中主要通过更换不同的底流口来选择适宜的锥比。

水力旋流器直径:水力旋流器直径主要影响生产能力和分离粒度的大小。一般说来,生产能力和分离粒度随着水力旋流器直径增大而增大。内表面粗糙度及装配精度:水力旋流器的内表面粗糙度及装配精度对其生产能力、分离效率等性能参数的影响较小,但是在生产实践及研究发现,水力旋流器的内表面内衬耐磨橡胶,耐磨防腐,比较光滑,将会增大流动阻力,同时分离效率也有所增加,同时采用较粗糙内壁的水力旋流器,其流动阻力将会降低,同时底流量增大。想了解更多关于旋流器厂家的新闻动态请点击:www.cppxml.com

 
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