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水力旋流器的直径大小对分级效果的影响有哪些?

2019/4/10 10:30:43

由于旋流器本身无运动部件,因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度,这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征。在重介质旋流器分选过程中,物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器,形成强有力的旋涡流;

水力旋流器的直径大小对分级效果的影响有哪些?

水力旋流器直径:水力旋流器直径主要影响生产能力和分离粒度的大小。当进口流量相同时,底流口直径d,对液柱高度H的影响很大,底流口增加会导致液柱高度的迅速下降,甚至使其消失。底流口一定时,水力旋流器液柱高度随进口流量的增大而增大。

旋流器厂家

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水力旋流器朝牢固轻质方向发展水力旋流器的工作原理和设计结构都比较简单,在这两个方面的再提高空间不大,因此水力旋流器近年来的发展中,更重视的是增加旋流器本身的牢固程度及降低旋流器的重量,从而减少水力旋流器的制造成本与使用成本。

给矿口、筒体和沉砂口通常衬有橡胶、聚氨酯、碳化硅或辉绿岩铸石,以便减少磨损并在磨损后更换。沉砂口还可以制成可调的,根据需要调节其大小。重介质旋流器是一个封闭的、相对容积很小的分选容器。对于两产品旋流器,有一个入口两个出口,其进入和排出的瞬间体积流量相等。

重介质悬浮液的稳定性保持重介悬浮液的质量和稳定性对重介质分选系统的正常运行至关重要。重悬浮液在旋流器内的浓缩对分选效率影响很大,磁铁矿粉粒度较粗时会发生过分的浓缩。为保持良好的分选,介质的浓缩度愈小愈好。

起泡剂浓度对液柱高度亦有一定影响,但影响不大。由上图可见,在液柱高H不大(如H≤3D,D为充气水力旋流器内径)时,因起泡剂浓度变化引起的液柱高H的变化幅度基本保持在80毫米以内。

当颗粒密度大于悬浮液密度时,颗粒在悬浮液中半径为r处所受合力为正值,颗粒被甩向外螺旋流;否则,颗粒被甩向内螺旋流;从而把密度大于介质的颗粒和密度小于介质的颗粒分开。在旋流器中,离心力比重力大几倍到几十倍,因而大大加快了分选速度,并改善了分选效果。

旋流器使用方法

旋流器​使用方法

水力旋流器的功能发展方向水力旋流器在多年的发展中,目前已经成功的实现了液—液分离、液固分离的功能,在此基础上,水力旋流器生产企业的研究重点更多的放在了低浓度矿浆的分级分离上,到现在为止水力旋流器已可以处理PPm级浓度的矿浆。

液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流;在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流;由于内螺旋流具有负压而吸入空气,在旋流器轴心形成空气柱;入料中的精煤随内螺旋流向上,从溢流口排出,矸石随外螺旋流向下,从底流口排出。

在实际生产中,除了避免使用太粗的磁铁矿粉,并使循环介质中保持一定量的煤泥外,有时还可以往介质中添加少量粘土或一些天然的或人工合成的稳定剂。在圆锥形筒体底部有沉砂口。各部分之间用法兰盘及螺钉连接。想了解更多关于旋流器厂家的新闻动态请点击:www.cppxml.com

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