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详细讲述旋流器入料过程的注意事项

2019/5/20 11:23:49

面对这种情况,各种适应难选和极难选煤的工艺和设备也相继诞生,特别是重介旋流器的使用,简化了分选工艺,提高自动化程度,易于操作、管理方便。尤其是对重介旋流器直径的大型化,大大提高单台处理能力,为选煤设计工艺布置的进一步简化提供了有利条件,从而大大降低了工程造价。

详细讲述旋流器入料过程的注意事项

在给料过程中,旋流器的锥角主要影响分离粒度,锥角大,粗粒易混入溢流;锥角小,溢流粒度变细。旋流器的直径生产率及溢流粒度随其直径的增大而增大,通常大直径旋流器效率较差,溢流中粗粒含量多。柱体高度柱体高度的大小影响矿浆受离心力作用时间的长短,一般柱体高度为直径的0.6~1.0倍为宜。有压给料重介旋流器及其入料过程溢流管直径及插入深度增大溢流管尺寸,处理量增大,溢流粒度变粗,分级效率下降。

重介质旋流器

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两种入料形式重介旋流器的概述及分选原理给矿压力主要影响处理量及分级粒度。提高给矿压力,分级效果可以改善,沉砂浓度提高。给料性质给料的浓度及其粒度组成直接影响产品的浓度与粒度,分级粒度越细,给矿浓度应越低。

物料粉碎现象严重,而且增加设备磨损,但是可以降低厂房高度。二是利用定压箱给料,原煤和悬浮液在定压箱中混合后靠自重进入旋流器。定压箱液面到旋流器入口的距离一般是旋流器直径的9-11倍,以保证有足够的压力,否则压力过低,离心力过小,影响分选效果,降低处理能力,但给料压力稳定。

综上所述,两种方式各有特点,具体选用应结合煤质、厂房配置等综合考虑。旋流器的操作参数通过对两种入料形式的旋流器的简单介绍和入料过程分析,为后续两者的优缺点比较提供理论基础。随着煤炭资源的开发和利用,优质易选煤,特别是优质炼焦煤逐渐减少,各大主产煤区都面临着难选煤以及极难选煤的分选。

旋流器价格

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给矿口尺寸与形状增大给矿口尺寸,处理量增大,溢流粒度变粗,分级效率下降。有压给料重介旋流器从外形上来看,主要是圆筒圆锥形的配合。而从入料压力来看,大体上分为两种:一是原煤直接进入混料桶,通过泵,将原煤和悬浮液的混合物以一定的压力经入料管沿切线方向给入旋流器​的圆筒部分,入料压力可达0.1Mpa以上。

但是,在重介选煤工艺设计中,面对有压给料旋流器和无压给料旋流器的选取,仍然是一个值得重点探讨的话题。在此,针对两者的选取进行深入的探讨。沉砂嘴直径沉砂嘴大,溢流量小,溢流粒度变细。沉砂嘴小,沉砂浓度高,溢流量大,粗粒含量高。想了解更多关于旋流器的新闻动态请点击:www.cppxml.com

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