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水力旋流器为简化工作流程提供了哪些便利条件?

2019/7/15 14:52:13

一是不利于保持煤炭块度,减少了块煤产品的数量;二是因产生次生煤泥量大,特别是当原煤中含有大量泥岩矸石时将导致旋流器内工作介质的高灰非磁性物含量大大增加,引起重介悬浮液密度、粘度等特性参数的改变,对分选效果将产生不利影响,同时还要加大分流量;三是对设备的磨损,矸石等经过旋流器的全长,对旋流器壁的磨损很严重。

水力旋流器为简化工作流程提供了哪些便利条件?

但是近年来,在国内采用无压入料重介旋流器分选难选煤的应用实例却越来越多,旋流器直径也越来越大。从一些采用无压入料重介旋流器的选煤厂生产的实际效果来看,其分选精度与有压旋流器相比差别不大。总的来说,两种不同入料形式的旋流器各具特色,面对两种入料形式的重介旋流器的选取,分析两种旋流器对分选的影响。

旋流器厂家

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尤其是对重介旋流器直径的大型化,大大提高单台处理能力,为选煤设计工艺布置的进一步简化提供了有利条件,从而大大降低了工程造价。但是,在重介选煤工艺设计中,面对有压给料旋流器和无压给料旋流器的选取,仍然是一个值得重点探讨的话题。在此,针对两者的选取进行深入的探讨。

二是利用定压箱给料,原煤和悬浮液在定压箱中混合后靠自重进入旋流器。定压箱液面到旋流器入口的距离一般是旋流器直径的9-11倍,以保证有足够的压力,否则压力过低,离心力过小,影响分选效果,降低处理能力,但给料压力稳定。

相比之下,无压入料圆筒旋流器内悬浮液密度变化梯度下,等密度线分布比较均匀的状况,有利于物料按密度分选。重介悬浮液在旋流器内形成的密度场对保证物料在旋流器内按密度分离是起决定作用,因为密度场内的密度分布特性对分选结果有着直接影响。

这个界面上的悬浮液密度在理想情况下,等于矿粒的分离密度。从另一个方面考虑,介质悬浮液沿切线进入旋流器,其有轴向速度和径向速度,它们同样会形成不同速度的等速度面,在位置上我们也可以理解分离界面是轴向零速面和径向零速面的综合面。

旋流器批发价格

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所以物料特别是细粒物料在重介旋流器内能够得到有效分选,这是其他选煤方法所无法比拟的。应该说离心力是重介旋流器分选的原动力。被选煤粒在旋流器内所受离心力的大小取决于给料的切线速度和旋转半径,同时还有介质粘度等交叉影响。

综上所述,两种方式各有特点,具体选用应结合煤质、厂房配置等综合考虑。两种入料形式重介旋流器的概述及分选原理针对上述对旋流器的利弊分析,所以在设计中考虑选择入料方式的时候,应该根据煤质特点具体分析,同时考虑每种入料的匹配工艺来区别对待。想了解更多关于旋流器厂家的新闻动态请点击:www.cppxml.com

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