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水力旋流器的实际运行轨迹分析

2019/7/15 14:52:29

无压入料和有压入料两种重介质旋流器在工艺特点及分选机理上各有所长,对于炼焦煤,特别是在选前不脱泥的条件下,两者的分选效果相差更小。对于动力煤,为了保持块度,若要使用旋流器,则最好使用无压入料旋流器。从设备磨损角度考虑则无压入料旋流器是首选。

水力旋流器的实际运行轨迹分析

根据有关研究员实验测试,圆筒形无压入料重介旋流器内介质密度分布较圆锥形有压入料旋流器的介质密度分布要均匀的多,密度变化梯度要小的多。圆筒重介旋流器内的分选条件,似乎比较接近斜轮、浅槽等分选槽悬浮液密度分布的状况,即在旋流器内,介质的密度是和旋流器的轴向圆柱面同心阶梯分布。

旋流器厂家

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在设计选用重介旋流器时,应根据煤质条件,产品结构要求以及客户要求,具体分析,具体对待,择优选用。有压给料重介旋流器及其入料过程介质悬浮液在离心力场的作用下,在旋流器内会形成不同密度的等密度面,即密度场。密度自上而下,由内而外增加,并存在一个理论上的分离界面,也称分离锥面。

即在分离界面以外的悬浮液形成外螺旋流,向底流口方向移动;在分离界面以内的悬浮液形成内螺旋流向溢流口方向移动,内、外螺旋流移动的方向正好相反。物料粉碎现象严重,而且增加设备磨损,但是可以降低厂房高度。

两种入料方式匹配工艺有压入料圆锥旋流器的入料方式,多采用泵输送介质和原煤的混合物。离心泵高速旋转的叶轮对浸泡后的煤和矸石有较强的撞击破碎作用和泥化作用。此外矸石在旋流器内,从进入到排出需经过几乎整个旋流器筒长度,运行距离长,又进一步加剧了泥化程度。

由于有压入料圆锥重介旋流器内悬浮液密度变化梯度大,特别是锥体部分密度分布极不均匀,加上锥体下部发生重物料堆积,造成轴向方向上悬浮液密度也发生变化,使等密度线分布更加复杂,致使实际分选密度往往比工作介质密度要高出0.15-0.3kg/L左右。

水力旋流器

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当然,矿粒在旋流器内运动的实际轨迹要复杂得多,尤其是中间密度物颗粒的运动则更复杂,甚至要循环往返多次才能分别从底、溢流口排出。但总的趋势是按上述规律进行的。旋流器的入料方式不同也会给矿粒的运动和穿越分离界面的状况带来不同的影响。

通过对两种入料形式的旋流器的简单介绍和入料过程分析,为后续两者的优缺点比较提供理论基础。重介旋流器的分选原理入料方式不同对矿粒运动轨迹的影响2两种入料形式旋流器的比较旋流器在有压入料方式的情况下,物料与悬浮液是混合给入的。入料的初始阶段分离界面内外均分布有轻、重矿粒。

在给料过程中,在无压入料方式下,被选物料是从旋流器顶部中心口给入的,物料逐渐散开后,只有重矿粒在合力的作用下穿越分离界面进入外螺旋流。轻矿粒因本身密度就低于分离界面处的密度,则不会穿越界面,就留在界面内随内螺旋流移动。想了解更多关于旋流器厂家的新闻动态请点击:www.cppxml.com

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