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浅谈水力旋流器的分级入洗工艺

2019/7/15 14:55:38

对于分级入洗,末煤重介不脱泥则大多采用无压入料方式。据有关试验研究表明,矿粒在重介旋流器内的分离,同样遵循阿基米德原理。其中密度大的矿粒会越过分离界面,随外螺旋流从底流口排出。轻密度矿粒进入分离界面内,随内螺旋流从溢流口排出。

浅谈水力旋流器的分级入洗工艺

有压给料重介旋流器从外形上来看,主要是圆筒圆锥形的配合。而从入料压力来看,大体上分为两种:一是原煤直接进入混料桶,通过泵,将原煤和悬浮液的混合物以一定的压力经入料管沿切线方向给入旋流器的圆筒部分,入料压力可达0.1Mpa以上。

这样,基本上只存在重矿粒的单向运动,避免了轻、重矿粒交错穿越界面,互相干扰的弊端。对提高分选效率和分选精度应该是有利的。由于重介旋流器内,矿粒在旋转的密度场中所受离心力比重力大几十至几百倍。

重介质旋流器

重介质旋流器

随着矿粒在轴向和径向上的位移,在旋转悬浮液的带动下,才逐渐增大本身的切向速度,并逐渐接近旋转悬浮液的切向速度。这一现象说明入料在起始阶段与悬浮液在旋转速度上存在较大差异,这种差异将产生实际分离密度增大的影响,尤其对细粒物料影响更为明显。

与此相反,入料压力恰恰暴露出无压入料重介旋流器的严重弱点,中心无压入料方式的主要特点是被选物料与重介悬浮液是分开进入旋流器的。其中80%-90%悬浮液是从筒体下部切向有压给入的,剩余的10%-20%的悬浮液则随同被选物料由筒体上部中心口“无压”(高差约2.5m)给入.因此被选物料进入旋流器后的初始切向速度几乎为零。

对于不分级入洗工艺,原生煤泥不是太大的情况,考虑选前不脱泥工艺,全粒级入洗大多可以采用无压入料重介旋流器,为了弥补无压入料分选下限较低,可以考虑无压重介旋流器分选+小直径煤泥重介旋流器+浮选联合三段分选,如临涣选煤厂的3#系统;如果煤泥量太大,选前脱泥工艺,则大多采用有压给料方式。

聚氨酯旋流器

聚氨酯旋流器

而且无压入料圆筒旋流器在结构上还有一个特点,即重产物排料口与中心入料口相距很近,都处于旋流器筒体顶部。重产物从进入到排出,运行距离很短,可有效地减少矸石泥化的时间,这对于含有大量泥岩矸石的原煤的分选尤为有利,而且设备磨损小。一般都认为无压入料重介旋流器是泥化程度最轻的分选工艺之一。

两种入料形式重介旋流器的几何形状的影响入料方式不同对泥化现象的作用大多认为有压入料旋流器比无压入料旋流器对细粒级物料的分选精度更高,分选下限更低,似乎有压入料方式更适合粉末煤含量多的难选煤的分选。想了解更多关于旋流器厂家的新闻动态请点击:www.cppxml.com

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