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旋流器喷砂过程中需要注意哪些问题?

2019/7/8 14:17:46

如有可能,请先用清水试车。旋流器的进料可由入或高位槽方式提供。如果泵与旋流器吞吐量匹配,则压力显示恒定读数。要确保压力表读数不波动,如有明显波动则需检查原因。设备要求在不高于0.3MPa压力下工作。溢流管直径及插入深度增大溢流管尺寸,处理量增大,溢流粒度变粗,分级效率下降。

旋流器喷砂过程中需要注意哪些问题?

阀门可以完全开启(如运行旋流器)或完全关闭(如备用旋流器),但绝不允许处于半开启状态(即绝不允许用阀门控制流量)。重介质旋流器衬板在正常压力下平稳运行时,要检查连接点漏损量,必要时采取补救措施。喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。

聚氨酯旋流器

聚氨酯旋流器

喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分,做好遮盖保护。分离效率达不到理想的效果,通常在95%左右。对设备冲蚀缺损部位进行补焊,选用与设备基材同材质或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接;旋流器长期受固液两相流的冲刷磨损,设备损坏很快,生产厂家常用耐磨陶瓷衬板、聚氨酯橡胶或天然橡胶、耐磨涂层做内衬来延长旋流器的使用寿命。

耐磨陶瓷衬板常用于重介旋流器和固体颗粒较大的旋流器​上,聚氨酯橡胶常用于固体物料粒径较小的旋流器上,耐磨涂层常用于物料中等粒度或较小粒度的旋流器上。制作相应尺寸模具。重介质旋流器试车及运行过程中,若发现阀门上端漏水(浆),此时可将阀体上端的四个内六角螺栓坚固至不漏水(浆)为止。

但不可过分紧固,否则开关阀门时闸板提升(下降)困难。煤泥重介质只能入选一半的煤泥,另一半仍然需要浮选;另外煤泥介质的密度不能调整,更是影响煤泥的分离效率,需要进一步完善煤泥旋流器组的分离工艺。给矿口尺寸与形状增大给矿口尺寸,处理量增大,溢流粒度变粗,分级效率下降。

水力旋流器

水力旋流器

旋流器组设备占用的厂房面积过大,导致成本的增加,需要研究降低生产费用。柱体高度柱体高度的大小影响矿浆受离心力作用时间的长短,一般柱体高度为直径的0.6~1.0倍为宜。旋流器的直径生产率及溢流粒度随其直径的增大而增大,通常大直径旋流器效率较差,溢流中粗粒含量多。

制定施工方案:沉砂嘴直径沉砂嘴大,溢流量小,溢流粒度变细。沉砂嘴小,沉砂浓度高,溢流量大,粗粒含量高。表面处理:在开始试车前要确保旋流器机组所有连接点都已紧固,清除管道、机组箱体中的各种残留物,以免开车后有泄露及堵塞发生。

确保把投入运行的旋流器阀门完全打开。根据新设备或图纸,确定修复后设备应达到的外廊尺寸;脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长,以5cm/min的速度,使火焰反复均匀烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮气;在入介压力较大的情况下,旋流器的能耗会增加,磨损程度也大幅度增加,所以继续解决旋流器组的能耗和磨损问题。旋流器组设备可靠性方面还需要进一步的研究发展。想了解更多关于旋流器厂家的新闻动态请点击:www.cppxml.com

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