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脱硫石膏旋流器在入料时注意做到以下四点

2019/7/9 8:55:52

           石膏脱水系统主要包括排出泵、旋流器、真空皮带脱水机、滤液水收集装置和相关管路、阀门,如图所示。正常运行中,吸收塔内石膏浆液质量分数约为20呢,并含有少量的石灰石和杂质颗粒。浆液经过排出泵加压后输送至旋流器进行浓缩、分离,在离心力的作用下,旋流器溢流口形成含有少量固体颗粒的滤液水,而大部分固体颗粒从底流口排出。底流口排出的浆液,经过真空皮带脱水机进一步过滤、吸水,最终要形成含水质量分数不超过10%的石膏。

 

在一级脱水系统中的石膏旋流器作用是浓缩石膏浆液。旋流器人口浆液的固体颗粒物含量为15%左右,底流液固体颗粒物含量可达50%以上,固相主要是粗大的石膏结晶,而溢流液固体颗粒物含量为4%以下。底流液送至二级脱水设备做进一步脱水。大部分溢流返回吸收塔,少部分送至废水旋流器再分离出较细的颗粒,避免细小颗粒和氯化物浓集。采用旋流器进行脱水的另一个作用是,浆液中没有反应的石灰石颗粒的粒径比石膏小,它斜向进人旋流器的溢流部分再返回吸收塔,使没有反应的石灰石做进一步反应,同时细小的石膏结晶体也返回吸收塔作为浆液池中结晶长大的晶核。

 

脱硫石膏旋流器在入料时注意做到以下四点

 

(1) 入料压力:入料压力是旋流器工作的重要参数。提高入料压力,可以增大矿浆流速,物料所受离心力增大,可以提高分级效率和底流浓度,但通过增大压力来降低分级粒度收效甚微,动能消耗却大幅度增加,旋流器整体特别是底流嘴磨损更加严重。处理粗物料时采用低压力(0。05~0。1MPa) 操作,处理细粒及泥质物料时采用高压力 (0。1~0。3MPa) 操作。

 

(2) 入料量:增大入料量,分级粒度变粗,减小入料量,分级粒度变细。

 

(3) 浓度:当旋流器尺寸和压力一定时,入料浓度对溢流粒度及分级效率有重要影响。入料浓度高,流体的粘滞阻力增加,分级粒度变粗,分级效率降低。实践表明,分级粒度为0.074mm时,入料浓度以10%~20%为宜。

 

(4) 入料粒度:入料粒度的变化会明显地影响水力旋流器的分级效果。在其它参数不变时,入料中小于分级粒度的物料含量少时,则底流中的细粒含量少,浓度高,而溢流中的粗颗粒含量增加,旋流器的分级效率下降;当入料中接近分级粒度的物料多时,则底流中的细粒物料多,溢流中的粗粒物料多,分级效果下降。

 
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