热销产品:
旋流器|聚氨酯旋流器|水力旋流器|旋流器生产厂家

出口挡板结构对重介质水力旋流器有哪些影响?

2019/7/9 9:13:32

 针对小直径重介质水力旋流器,我们设计了不同内置挡板式的溢流管和底流管,经过一系列实验研究了新型出口挡板结构对水力旋流器分离性能的影响。研究结果表明:内置挡板溢流管适用于处理量较大的工况,与传统溢流管相比,分离效率略有降低,但在高流量下其压降的降低幅度可达11。11%,挡板宜采用相对较窄、较短、三块120°间隔设计方式;底流管内置挡板采用十字交叉结构可稳定内旋流,使分离效率最大可提高5。96%;新型内置挡板的溢流口与底流口相耦合,可同时实现提高分离效率和降低压降的目标。此外,在相同情况下,发现溢流管内置挡板可消除水力旋流器内部的"空气柱",据此推断"空气柱"并非由内部空气形成,而是其内部负压中心形成的某种湍流程度较高的强制旋流涡。

重介质旋流器的水力旋流器结构参数

(1)重介质旋流器的 水力旋流器直径:水力旋流器直径主要影响生产能力和分离粒度的大小。一般说来,生产能力和分离粒度随着水力旋流器直径增大而增大。

(2) 入料管直径Di:入料口的大小对处理能力、分级粒度及分级效率均有一定影响。入料管直径增大,分级粒度变粗,其直径与旋流器直径呈一定比例,Di=(0.2- 0.26)D。

(3) 锥体角度:增大锥角,分级粒度变粗,减小锥角,分级粒度变细。一般来说对细粒级物料分级,采用较小锥角的旋流器,通常取10~15°;粗粒级分级和浓缩用旋流器一般采用较大的锥角,通常在20~45°。水力旋流器内的流体阻力随着锥角的增大而增大。在同一进口压力下,由于流体阻力增大,其生产能力要减小。分离粒度随其锥角的增大而增大,总分离效率降低,而底流中混入的细颗粒较少。

(4) 溢流管直径:增大溢流管直径,溢流量增大,溢流粒度变粗,底流中细粒级减少,底流浓度增加。根据筒体直径确定溢流管直径,取值范围Do=(0.2- 0.4)D,溢流管内径是影响水力旋流器性能的一个最重要的尺寸,它的变化会影响到水力旋流器所有的工艺指标。当进口压力不变,在一定范围内,旋流器的生产能力近似正比于溢流管直径。

(5) 溢流管插入深度:溢流管插入深度是溢流管插入到旋流器内部一节长度,指的是溢流管底部到旋流器顶盖的距离。减小溢流管插入深度,分级粒度变细;增大溢流管插入深度,分级粒度变粗;通常溢流管插入深度h=(0。3-0。7)D。

(6) 溢流管壁厚:研究表明:溢流管壁厚增加,可以在某种程度上提高旋流器的分离效率,并降低其内部能量损失,而且还能提高水力旋流器的生产能力。

(7) 进料口断面尺寸:进料口的形状和尺寸对其生产能力、分离效率等工业指标有重要的影响。进料口的作用主要是将作直线运动的液流在柱段进口处转变为圆周运动。进料口按照截面形状可以分为圆形和矩形两种。

(8) 底流口直径(d):底流口直径增大,分级粒度变细,底流口直径减小,分级粒度变粗。根据旋流器直径确定底流口直径,取值范围d= (0.15- 0.25)D,底流口是旋流器中最易磨损的部位。底流口直径的增大,会使水力旋流器的生产能力相应的增大,但其影响比进料口尺寸及溢流管直径的影响相对来说小一些。

(9) 内表面粗糙度及装配精度:水力旋流器的内表面粗糙度及装配精度对其生产能力、分离效率等性能参数的影响较小,但是在生产实践及研究发现,水力旋流器的内表面内衬鑫海耐磨橡胶,耐磨防腐,比较光滑,将会增大流动阻力,同时分离效率也有所增加,同时采用较粗糙内壁的水力旋流器,其流动阻力将会降低,同时底流量增大。

(10) 进料粘度:分离粒径和进料粘度的平方根成正比,亦即进料粘度的增加会导致分离粒径的增大。水力旋流器的生产能力和分流比也会随着粘度的提高而增加。

(11) 锥比:锥比是底流口直径和溢流口直径之比,是设计旋流器的主要参数,也是操作调整分级指标的重要因素。锥比大,分级粒度小,锥比小,分级粒度大;锥比取值范围在0。35~0。65),由于溢流口直径是不可调参数,所以在生产中主要通过更换不同的底流口来选择适宜的锥比。

 
75秒赛车网站 pc蛋蛋 128彩票 秒速赛车注册 秒速赛车玩法 pk10 秒速赛车 秒速赛车计划 秒速赛车计划