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事实证明旋流器是一种简朴易维护的机械分离设备

2019/8/26 17:51:16

 旋流器的不足耗电量大。在一些施工项目上除砂器除泥器配备功率为 55~75Kw。当进浆的黏度,固相浓度及颗粒大小发生变化时,旋流器的分离粒度、分离效果都随之变化。砂泵的工况对旋流器影响较大。不能进行超细分离,不能进行处理絮凝物质。磨损快,特别当粒度较大,钻屑硬度及进浆浓度大时,圆筒的进浆口,圆锥体的下半部及沉砂口等部位都易磨损。 

旋流器

事实证明旋流器是一种简朴易维护的机械分离设备

旋流器的长处装置紧凑,结构简朴,价格便宜,无运动部件。处理量大,分离的范围也大。调整及操纵较简朴,易维护。分离能力强,在某些情况下,能获得更细的溢流及较高的分离效率。其分离效率一般为 60%,某些情况下可高达 80%~90% 

旋流器的最佳分离效果是以最小的液体损失,获得最大量的钻屑排出。大颗粒经底流口排出,小而轻的颗粒则经溢流口排出。对旋流器机能影响最大的是锥筒的直径、锥角、底流口直径、进浆压力、进浆的塑性粘度。与钻井液振动筛和离心机比拟,旋流器的排放属于湿排放,仅仅靠底流密度不能很好的表现出旋流器的工作状况,由于细颗粒包含有更多的液体,最后的钻井液密度比粗颗粒时的低。

旋流器是一种简朴易维护的机械分离设备。分离式旋流器是通过将动力输入的进浆能量转换成锥筒内部离心力来实现的。离心力作用于钻井液,使钻屑和其他固相迅速分离。钻井液振动筛不能筛除这部门岩屑,必需依靠旋流器清除这些颗粒的大部门。

分离净化后的液体(当然其中还有一些细小的颗粒)旋转向下继承运动,进入圆锥段后,因旋液分离器的内径逐渐缩小,液体旋转速度加快。因为液体产生涡流运动时沿径向方向的压力分布不均,越接近轴线处越小而至轴线时趋近于零,成为低压区甚至为真空区,导致液体趋向于轴线方向移动。同时,因为旋液分离器底流口大大缩小,液体无法迅速从底流口排出,而旋流腔顶盖中心的溢流口,因为处于低压区而使一部门液体向其移动,因而形成向上的旋转运动,并从溢流口排出。 

悬浮液以较高的速度由进料管沿切线方向进入水力旋流器,因为受到外筒壁的限制,迫使液体做自上而下的旋转运动,通常将这种运动称为外旋流或下降旋流运动。外旋流中的固体颗粒受到离心力作用,假如密度大于周围液体的密度(这是大多数情况),它所受的离心力就越大,一旦这个力大于因运动所产生的液体阻力,固体颗粒就会克服这一阻力而向器壁方向移动,与悬浮液分离,到达器壁四周的颗粒受到连续的液体推动,沿器壁向下运动,到达底流口四周会萃成为大大稠化的悬浮液,从底流口排出。

 
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