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水力旋流器如何达到精煤分选的要求?

2019/8/28 10:11:58

​溢流不经过脱泥达不到精煤灰分要求。单机处理能力最大可达40T/H,单段水力旋流器只适用于粗选,若用两段水介质旋流器分选则可取取得较好的效果,尤其是处理易选煤。水介质旋流器主要用于处理易选末煤和粗煤泥、跳汰中煤再选、氧化煤泥以及脱除煤中的黄铁矿。

水力旋流器如何达到精煤分选的要求?

水介质旋流器主要有4200、350、500等几种规格,可以与跳汰机、重介质旋流器组成分选系统,以增大选煤厂的处理能力;或用于洗选跳汰中煤;水介质旋流器也可以用于回收煤泥沉淀池中的煤泥。-20mm,-13mm或-6mm)。

旋流器组

旋流器组

常用旋流器有以下几种分级旋流器、重介旋流器、水介质旋流器工作原理:旋流器依靠离心沉降进行分高。将需要分享的两相混合液以一定的压力从旋流器圆简端上部的进料口送入,从而在旋流器内形成强烈的旋转运动。

它的主要特点是圆锥段较短,锥角较大和较长的溢流管。单锥有90“和75”两种,也有用三段不同的锥角(复锥水介旋流器)。这种设计有利于降低粒度分级效应,改善按密度分级的效果。溢流管离圆锥段愈近,低密度的大颗粒达不到它的沉降末速,愈不容易被离心力抛到筒壁,而被上升流带入溢流管排出。

为获得较好的按密度分选的精度,对旋流器的设计进行修改并且限制入选煤的粒度范围不要太宽(例如“分级旋流器就是我们几个厂常用的一二级旋流器主要依据颗粒的粗细进行分级。典型的水介质旋流器如图所示。

聚氨酯旋流器

聚氨酯旋流器

由于轻相和重相之间的密度差异或粗细颗粒之间的粒度差异,所受的离心力和流体电力大小不同,大部分的轻相(或细粒级)通过旋流器溢流口排出,而重相(或粗粒级)则由底流口排出。水介质旋流器作为一种简易可行的分选设备,具有结构简单、生产费用低、工艺系统简单、分选下限低及处理量较大等优点。

水介质旋流器的锥体有一个大的锥角,锥体角度的增大会产生一个向上的推力使得重密度颗粒产生悬浮的旋转床层,密度小的颗粒不能穿透该床层进入底流,通过溢流管排出,成为精煤产品,重介质(如研石)则通过底流口排出。

水介质旋流器:水介质旋流器又称为自生介质旋流器。它是用水和入料中的细颗粒形成的介质分选,而不需要外加高密度介质,由于实际分选密度和介质密度差别较大,所以在水介质旋流器中粒度分级的作用较明显。想了解更多关于旋流器厂家的新闻动态请点击:www.cppxml.com

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