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增加水力旋流器的生产能力提高分离效率的方法

2019/9/25 9:22:06

给矿压力对旋流器处理量和分离粒度有着直接影响。通常,给矿压力应保持为49-157kPa。增大给矿压力可降低分级粒度,提高处理量,但同时也会显著增加动力消耗和旋流器磨损。当正常工作时,水力旋流器的给矿压力应保持一个稳定数值。

增加水力旋流器的生产能力提高分离效率的方法

通常情况下,当圆柱形筒体的高度为圆柱形筒体的直径的0.6-1.0倍时,效果较好。通常,沉砂口直径增大,溢流量减小,溢流细度变细,而沉砂量增加、浓度变低、细度增多,但对旋流器处理量无显影响,沉砂口直径变小,沉砂排出量减小,溢流中会出现“跑粗”现象,若过小,会使粗粒在锥顶越积越多,以致出现堵塞现象。

早期给矿管的结构形式和与筒体的贯通方式多为切线形,其优点是结构简单,配置方便,但流型变化突然,沿程阻力损失大,易于产生紊流。后来普遍采用渐开线型给矿管,具有降低能量消耗,增加生产能力和提高分离效率的作用。

旋流器组

旋流器组

因此,在分离粗粒度颗粒时,建议采用大锥角(30°-60°);在分离细粒度颗粒时,建议采用小锥角(15°-30°);在脱泥时则采用更小的锥角(10°-15°)。在选矿实践中,水力旋流器主要用于磨矿回路中的分级作业,尤其是在细磨的分级作业中应用比较多;也可对矿进行脱泥、浓缩进行分选作业。

不同的用途自然对水力旋流器的技术参数提出了不同的要求,包括结构参数、工艺操作参数、给料性质等,且各技术参数间往往相互关联,相互制约,不易调整和控制,这就要求我们在选择水力旋流器前必须清楚各技术参数,有针对性地进行选择。

水力旋流器

水力旋流器

矿浆性质主要包括密度、粒度和矿浆浓度。相同矿浆浓度情况下,矿石密度越大,分级粒度就越细。增大圆柱形筒体锥角会减小旋流器的高度,而增大矿浆的平均径向流速。同时,由于锥体的阻流作用增大,矿浆向上的流速也会增大,从而导致溢流粒度变粗。

不同粒度、不同密度的颗粒(或液相)产生不同的运动轨迹,在离心力、介质阻力和等力场的作用下,粗颗粒和大密度的颗粒向周边运动,通过锥形体从沉砂口排出;细颗粒和低密度的颗粒(或液相)向中心运动,由溢流管排出,最终实现固体颗粒的粗细分级和不同密度流体的分离。想了解更多关于旋流器厂家的新闻动态请点击:www.cppxml.com

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