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高效耐用的水力旋流器厂家哪个好?

2020/5/8 18:10:33

旋流器按比例扩大是根据临界粒度,因为不管所涉及的尺寸大小,几何形状相似的旋流器粒度曲线将保持不变。当用低浓度时,按比例扩大模型可作为一种重要的功能。当用较高浓度时,一系列从实验所得的经验常熟必须按比例加以扩大,以保证理论数值和实际结果之间的良好关系。

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 选多旋流器常常可安装成串联或并联。例如,高效而小型旋流器可以安装成并联,以便处理大容量的煤浆。另外,把选多旋流器串联,可以改善一个系统的总回收率。 其次,旋流器的一个尺寸(通常是底流口的直径)应该是可变的,以便在操作过程中加以调节。  

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分别采用粒子速度影像(PIV)技术和数值模拟方法研究低旋流燃烧器出口下游冷态流场,分析旋流器安装角对低旋流流动结构的影响。 旋流器虽然结构简单,但其分离过程相当复杂,受到了各种因素的影响和制约。在旋流器分离过程中,切向速度被认为是三维速度中最重要的一项,因为切向速度决定了旋流器内部流体的离心加速和离心力的大小。

如下图所示为旋流器内液流切向速度Vt沿半径R分布示意图,沿旋流器柱段方向上选择了z为450、750、1050和1300四个截面沿着半径方向进行分析。 随着轴向位置远离进口处,切向速度的幅值随之变小。由图还可得知,切向速度并不是完全的轴对称分布的,这是由于旋流器的进口是单进口,造成了内部流场的不均匀性。

 通过尝试对不同旋流器安装角以及中心射流流速下的流动结构进行分析,以深化对低旋流流动特征的认识,为设计高效、低排放的燃烧器提供依据。 切向速度在不同轴向截面上的分布规律是一致,整体上呈内部似固核和强制涡和外部准自由涡。

由于旋流器​壁静止不动以及边界层的作用,器壁附近的切向速度为零开始增大,沿着半径向中心,切向速度先增大后减小,中心处的速度最小,接近于零。 增加流体阻力可改善分选效率。通过在某种限度内改变旋流器的尺寸比例(旋流器的长度除外),如采用底流口和溢流口较小的旋流器便可入选高密度级物料。

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但由于要增加流体的阻力,它的处理能力亦相应降低。 结果表明:旋流器安装角与流场中产生回流区时的临界旋流数无关,高旋流与低旋流的分界点约为0.47;安装角较大的旋流器下游流场的发散角和低速区较大;随着轴向距离增大,中心轴线上无量纲轴向速度衰减很快,并且两个旋流器的衰减速率基本相当,左右有两个峰值。

安装角较大的旋流器两个峰值衰减速率较大并且峰值之间的距离增大幅度较大;径向速度随着中心射流流速的增大而增大,安装角较大旋流器的径向速度较小;旋流器安装角为40°时后方的流场具有较高的湍动能,火焰传播速度更高。 

 油水混合物在压力作用下从入口沿切向高速进入旋流器,由于混合物中轻重组分的密度不同,它们所受到的离心力不同,重组分的水相沿器壁随向下运动的外旋流从底流口排出旋流器,而轻组分的油相将向旋流器中心轴运动,随着向上运动的内旋流从溢流口排出,从而达到油水分离的目的。

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