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“耐磨王”聚氨酯旋流器设备“简历”

2020/5/9 9:33:08

 旋流器的类型:

按照施工工段分为一段分级旋流器、二段分级旋流器。

按照功能分为分级旋流器、脱水旋流器、脱泥旋流器、除渣旋流器、浓缩旋流器、尾矿干排专用旋流器。

聚氨酯水力旋流器是采用号称“耐磨王”聚氨酯材料制成的系列产品,具有结构简单、重量轻、耐磨损、抗腐蚀、耐老化、使用寿命长、维修方便,分选效果好等优点。

广泛用于黑色金属、有色金属、非金属尾矿的造矿领域中,是矿山分级、尾矿筑坝、提纯、油田泥浆净化等的理想产品。

聚氨酯旋流器技术特点:

结构简单,成本低廉,易于安装和操作; 体积小,占地面积小,处理能力大,运行费用低; 处理工艺简单,运行参数确定后可长期稳定运行,用途广泛,耐磨性能好,使用寿命长,分选精度高,效率高。

聚氨酯旋流器工业应用:

应用于石油工业、适用于金属选矿厂、非金属选矿厂分级流程,用于浆体物料的脱泥和脱水作业。

“耐磨王”聚氨酯旋流器设备“简历”

聚氨酯旋流器工作原理:

当待分离的两相(或三相)混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后,产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒(或重相)与细颗粒(或轻相)之间存在着粒度差(或密度差),其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同,受离心沉降作用,大部分粗颗粒(或重相)经旋流器沉沙口排出,而大部分细颗粒(或较轻的物质)由溢流管排出,从而达到分离分级的目的。 

水力旋流器早在20世纪30年代末在荷兰出现。水力旋流器是利用回转流进行分级的设备,并也用于浓缩,脱水以致选别,它的构造很简单,主要是由一个空心圆柱体l和圆锥2连接而成。圆柱体的直径代表旋流器的规格。它 的尺寸变化范围很大,由50mm到1000mm,通常为125-500mm。在圆柱体中心插入一个溢流管5,沿切线方向接有给矿管3,在圆锥体下部留有沉砂口4。矿浆在压力作用下,?沿给矿管给入旋流器内,随即在圆筒形器壁限制下 作回转运动。粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁,并逐渐向下流动由底部排出成为沉砂。细颗粒向器壁移动的速度较小,被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管流出,成为溢流。

旋流器是一种简单易维护的机械分离设备。分离式旋流器是通过将动力输入的进浆能量转换成锥筒内部离心力来实现的。离心力作用于钻井液,使钻屑和其他固相迅速分离。钻井液振动筛不能筛除这部分岩屑,须依赖旋流器清除这些颗粒的大部分。

旋流器的佳分离效果是以小的液体损失,获得大量的钻屑排出。大颗粒经底流口排出,小而轻的颗粒则经溢流口排出。对旋流器性能影响大的是锥筒的直径、锥角、底流口直径、进浆压力、进浆的塑性粘度。与钻井液振动筛和离心机相比,旋流器的排放属于湿排放,仅仅靠底流密度不能很好的表现出旋流器的工作状况,因为细颗粒包含有更多的液体,后的钻井液密度比粗颗粒时的低。

旋流器的优点

1、装置紧凑,结构简单,价格便宜,无运动部件。

2、处理量大,分离的范围也大。

3、调整及操作较简单,易维护。

4、分离能力强,在某些情况下,能获得更细的溢流及较高的分离效率。其分离效率一般为 60%,某些情况下可高达 80%~90%

旋流器的操作方式:

1、开始试车前要确保旋流器机组所有连接点都已紧固,清除管道、机组箱体中的各种残留物,以免开车后有泄露及堵塞发生。确保把投入运行的旋流器阀门完全打开。

2、阀门可以完全开启(如运行旋流器)或完全关闭(如备用旋流器),但绝不允许处于半开启状态(即绝不允许用阀门控制流量)。

3、如有可能,请先用清水试车。旋流器的进料可由泵入或高位槽方式提供。如果泵与旋流器吞吐量匹配,则压力表显示恒定读数。要确保压力表读数不波动,如有明显波动则需检查原因。设备要求在不高于0.3MPa压力下工作。

4、设备在正常压力下平稳运行时,要检查连接点漏损量,要时采取补救措施。

5、检查进入旋流器的残渣引起的堵塞。旋流器进料口堵塞会使溢流和沉砂流量减少,旋流器沉砂口堵塞会使沉砂流量减小甚至断流,有时还会发生剧烈震动。如发生堵塞,应及时关闭旋流器给料阀门,清除堵塞物。为防止堵塞,在水力旋流器组进料池可加防止粗料和杂物的设施(如除屑筛),同时在停车时应及时将进料池排空,以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。

6、设备经清水试验证实运行良好时,可输入料浆运行。http://www。haoweixs。com/

 

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